各种复合材料的制造方法包括两个配合表面，其中，所述电平，其中均匀分布，以获得最佳性能。一些这些方法包括压层压，树脂传递模塑和片状模塑料。

在安装机和成型装置的水平使用防腐液位计确保了电平的均匀分布。一旦初始安装完成后，防腐液位计可以用来解决生产过程中出现的问题。此外，从水平分布会显示出不均匀的利用效率水平的防腐液位计定期质量控制检查，它是在生产和发展问题的复合材料可取。如果问题是可以避免的，而不是反应提前，避免用于生产非标复合材料，具有明显的经济效益。所有的时间，劳动力和原材料成本，使部分以避免不可接受的。

在层压压机，用于固化纤维预浸渍体布（预浸料层）的电平机，它们被组装成一个多层结构，放置在模具中，然后固化。的预浸料坯可以通过用溶剂（增强剂）浸渍树脂和纤维布的混合物制造的获得，并且夹辊出多余的树脂，在图1中所示。打开烤箱和溶剂被卷绕预浸料坯和剥离膜（纸或塑料插入件）后使去除所述预浸料的层。在该制造过程中，有指示要使用的薄膜材料有机会的两个比特。轧辊必须精确对准，以便提供在所述预浸料一致的树脂含量。该膜通过一个压料辊比特指示将很快被应用到表示预浸料坯的等级分布。的大小和所需的调整夹辊a€?对准位置将由防腐液位计提供的彩色地图显示。模具/级装配必须正确对齐使得预浸料水平分布。同样地，该膜提供指示方向的一个水平，以及必要的对准位置和大小调整。

在树脂传递模塑（RTM）工艺，纤维预成型件（MAT）被放置到模具中，将模具闭合，液体树脂被注入到模具中，该纤维预成型件被渗入并填充在模腔。在图2中所示的RTM工艺流程图。如果模具是封闭的，通过模制的均匀水平，纤维预成型件固定不牢固，液体树脂的移动容易注入预型体。其承载所述预成型件，因为它填充模具的树脂。取代其他某些区域和所述复合材料的纤维含量比区域的设计要求后纤维含量会瓶坯小于纤维含量。这两个地区是不可能满足的先进复合材料的苛刻要求。

防腐液位计确保提供一种在放置位置的方法保持的纤维预成型件。制造复合构件，通过检查电平分布之前，可以调整或纤维预制件之前注射模具的树脂。简单地说的感兴趣程度指示所述纤维预成型件的膜表面，关闭模具和打开模具，就可以揭示所述预成型件的水平分布。位指示彩色膜供给到预成型件的尺寸示出的水平。如果在分配电平的不均匀性，那么问题就可以同时保持预制调整。这种方法避免了与富含纤维和/或纤维区，不可接受的复合材料，以加速开发过程。纤维预成型件的模具或微调可以节省时间和金钱，因为RTM处理是针对一个特定的复合构件开发。

防腐液位计可以用于RTM复合材料的生产和发展。随着时间的推移，偏心可能进入模具组件，从而导致质量差的复合构件。在解决该问题，该膜可以提供理解的大小和位置的调整所需要的指示电平。有了这样高质量的信息来诊断问题，补救措施将很快完成。