用于现场使用的导波雷达液位计的误差主要来自于安装不当产生的误差，这些误差会导致回波信号受到干扰，从而产生测量误差。现场采用扩展锥形天线，发射机的位置应确保微波传播不受罐壁干扰。安装时，必须考虑储罐的高度和波束角的大小，以便为雷达液位计留出足够的自由空间。当剩余自由空间太小时，其波信号将被容器壁反射。天线接收到的波会将被反射两到三次，这将对一次反射的波会形成干扰。由于可能的测量误差，在雷达液位计的测量中可能会出现以下问题。

 

　　1、测量死区

　　测量中雷达液位计的输出为4 ~ 20mA电流。由于被测液体本身和探头的原因，其测量中存在两个死区，即上死区和下死区。上死区液位与上基准点之间的最小测量距离约为0.1 ~ 0.5m下死区号在探测器的底部。当储罐中的实际液位变化时，测量结果不变。

　　2、被测液体引起的误差

　　测量边界位置时，要求上层液体的介电常数必须比下层液体高10。如果差异不大，将出现图5所示的波形。还存在这样的情况，当上部液位的厚度非常低时，由于液位和边界位置所花费的时间基本相同，两个返回信号将重叠，从而影响测量结果。测量过程中产生的波形图如图6所示。

　　待测液体的粘度过高也会导致测量误差。这种液体粘度很高。这种液体很可能会附着在探头上，影响信号的传输并导致测量误差。如果粘度较高，双电缆探头将连接在一起。因此，必须定期清洁探头。实地也有这种情况。由于油井上方的天然气中突然出现大量凝析油，三相分离器的液体粘度变大并粘附在探头上，导致测量误差。如果被测液体在上表面产生泡沫，也会影响测量结果。当微波传输到泡沫表面时，由于液体的大流动性而在上表面上产生的泡沫引起反射，因此测量的液位高于实际液位。处理方法是在容器中使用搅拌装置来打破上面的泡沫层。这种情况也发生在实地。现场使用的所有3300系列液位计均通过测量旁通管进行测量。只要旁通管定期排空，就可以测量实际液位。

　　3、雷达液位计本身产生的误差

　　雷达液位计采用导波雷达技术，不受压力、温度、湿度等环境条件的影响。大部分由自身原因引起的测量误差来自现场安装。现场安装中最大的问题是安装倾斜。当安装倾角为时，将标点符号到液面的距离设置为H，测量值为h/cosa，因此H的测量值大于实际值。

干扰雷达液位计测量的因素：